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混凝土夏季施工质量控制措施

来源:威斯尼斯人官网   编辑:威斯尼斯人官网小编   时间:2018-06-21 11:21:46   浏览次数:

混凝土夏季施工质量控制措施


1、混凝土夏季施工特点
夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度(shī dù)小,这些对
新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响:
   1.1在高温(high temperature)下拌和浇筑混凝土,水分蒸发快,诸多原因引起坍落度损失,难以保证所设计的坍落度,易降低混凝土的强度,抗渗和耐久性。若掺用减水剂的混凝土,温度高,气泡易挥发,降低其含气量,且变得不稳定(说明:稳固安定;没有变动),空气量难以控制,使混凝土坍落度的控制变得较为困难(difficult)
   1.2由于夏季温度高,水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)水化反应快,混凝,土凝结(condensation)较快,施工操作时间(time)变短,容易因振捣不良造成蜂窝、麻面以及冷缝等质量问题。
   1.3混凝土养护非常重要,如脱模后不能及时浇水养护,混凝土脱水将影响水化的正常进行不仅降低强度,而且加大混凝土收缩,易出现干缩裂缝。
2、混凝土夏季施工温控措施(指针对问题的解决办法)
进入夏季,随着高温季节的到来,箱涵混凝土(Concrete)施工面临高温天气的威胁。采取何种温控措施来保证箱涵混凝土施工的质量,刻不容缓。炎热的夏季浇筑混凝土,易加速水化反应,对混凝土拌制、运送、浇筑、振捣都有不利的一面,因而需要采取有效控制措施,使得混凝土入摸温度不大于26℃,内外温差不大于25℃。
为满足混凝土入模温度要求,制定以下混凝土浇注温控措施:
2.1原料(raw material):
2.1.1水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)
在所有混凝土拌制的原材料中水泥的温度最高,对拌成的混凝土温度影响很大,为尽量降低水泥温度,采用低水化热普通硅酸盐水泥,降低混凝,图的温度。要求水泥供应厂家,严格控制到货水泥温度不大于65℃,尽量降到60℃以下。
2.1.2外加剂
夏季混凝土施工,混凝土中水分蒸发,造成坍落度减少;若增加(increase)用水量在水灰比不变的情况下必须增加水泥用量。为此采用在混凝土中添加(Add to)聚羧酸高效减水剂,一达到不增加水泥且符合施工规范和设计要求。
 2.1.3粗、细骨料:
当堆料高度大于6m时,堆存5~7天骨料温度接近月平均温度。为降低(reduce)拌合用料温度,减少其吸热量,计划在50m?/h及75m?/h拌和站骨料仓采取以下措施:
1)将骨料仓骨料堆满,加大沙石骨料的堆积高度,保证其堆高在6m以上。
2)骨料仓及拌合楼上料仓均搭设遮阳蓬,进行遮阳,最大化减少阳光直射,以达到降低骨料温度的目的。
2.1.4水:
采用深井水拌制。水温降低1℃可使混凝土出机口温度降低0.2℃,为降低混凝土拌和用水的温度,50m/h及75m/h拌和站采用大于300m的深井水拌混凝土。
2.2施工配合比:
优化混凝土(Concrete)施工配合比、选用低水化热水泥、高效外加剂、调整粉煤灰及矿粉掺量;使用(use)合理的配合比,降低混凝土内部温度,使混凝土在本质上得到改善。
2.3在高温季节(season)施工时,应根据具体情况,采用下列措施,以减少混凝土(Concrete)的温度(temperature)回升:
2.3.1缩短混凝土(Concrete)的运输时间,入仓后对混凝土及时进行平仓振捣,浇注的部位在振捣完成后尽快覆盖,缩短混凝土的暴晒时间,减少阳光直射和混凝土的吸热。
2.3.2减少混凝土运输浇注过程中的温度回升;
1)防阳隔热设施
对运送混凝土的卧罐车表面(appearance)套棉布套,以最大化减少吸热,避免混凝土运输中的温度倒灌。并将从混凝土生产到入仓的时间(time)尽量缩短,尽量减少混凝土在运输过程(guò chéng)的热量(Heat)吸取。
2)避开高温时段开仓浇注
基本原则是避开中午最热时段,在早晚或阴天施工。安排仓号时,随时了解天气(tiān qì)变化的趋势走向,一有阴天或低温时,抓住时机,抢浇快浇;白天高温时段只浇注前的准备工作,混凝土(Concrete)浇筑尽量安排在17时至次日上午9时之间进行。
2.4温度测控
控制(control)混凝土的出机口温度及运输(transport)、浇筑过程中的温度回升,在出机口、入仓口对混凝土温度就进行测控,控制混凝土的浇筑温度不大于26℃,是混凝土最高温(high temperature)度保持在设计、规范允许的范围之内。
2.5采取措施控制夏季施工(construction)混凝土坍落度。在夏季高温条件下,混凝土的可操作性能有所降低,其中坍落度损失是比较明显的。而引起坍落度损失原因很多,但水分蒸发(evaporation)与长距离运输造成坍落度损失是主要的。根据本工程实际情况,在2#工区和4#工区各设置了两座拌和站,混凝土运距比较短,故运输问题不是造成坍落度的主要原因。
2.5.1试验人员做到加强旁站,对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度,根据砂、石含水量及时调整施工配合比。
2.5.2缩短入仓浇筑时间,使其坍落度损失不低于原坍落度的90%
2.5.3掺加外加剂改善和易性,以利振捣密实。
2.6混凝土(Concrete)保养:
混凝土成型后,及时进行养护。使用(use)吸水量较大的混凝土养护毛毡进行覆盖,使用低压水枪向毛毡均匀洒水进行养护,保证混凝土处于充分的湿润状态,混凝土养护时间不少于21天。为保证箱涵混凝土表面不受污染,严禁使用草袋、草帘等容易污染混凝土的材料(Material)覆盖养护。
2.7对拌和站、施工道路(dào lù)、浇筑现场四周进行不间断洒水,增加(increase)周围环境湿度,从而降低(reduce)周围环境对混凝土浇筑的影响。泡沫砼是通过整套专用的设备现场完成。整套设备配有上料、搅拌、主机等系统,施工时进行现场上料、搅拌、发泡并通过自带的泵送系统经高压输送管直接送至施工基面。
2.8加强现场的施工(construction)调度和协调,保证混凝土浇筑(Pouring)各个环节的衔接顺畅,使得仓号混凝土浇筑顺利实施。
3、夏季混凝土施工防止裂缝的措施:
3.1从提高混凝土内在质量着手,择优定点采购。粗骨料选用干净石子;水泥选用品质(Character)42.5普通硅酸盐水泥;细骨料采用级配良好,质地坚硬、颗粒洁净的砂。同时严格控制砂石含泥量,改善砂石级配,控制好坍落度、单位用水量、水化比。
3.2提高混凝土的密实度。泡沫砼是通过整套专用的设备现场完成。整套设备配有上料、搅拌、主机等系统,施工时进行现场上料、搅拌、发泡并通过自带的泵送系统经高压输送管直接送至施工基面。发泡混凝土又名泡沫混凝土或轻质混凝土,发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡,并将泡沫与水泥浆均匀混合,然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型,经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料;发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔;发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充,墙体浇注等节能材料。严格按照配合比将砂、石投料生产。做到振捣工艺合理,保证混凝土质地密实,以提高混凝土的极限抗拉强度(strength),增强对裂缝开展的抵抗能力。
3.3从改善温度(temperature)条件入手尽量采用温度低的混凝土和水热化低的水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料),同时控制每层浇筑厚度在40~50cm,即利振捣密实,又加快热量散失,避免产生温度裂缝。
3.4加强混凝土的养护工作(gōng zuò)
在箱涵北侧每1公里设置一个水箱,供水(Water supply)主管采用Φ75的PVC管沿基坑顶布置,每隔40~50设置一个出水口,根据现场混凝土浇筑情况,在相应部位接软管进行保养。
养护工作(gōng zuò)一般在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行,养护采用深井水,并用养护毛毡覆盖,保证混凝土湿润。泡沫砼是通过整套专用的设备现场完成。整套设备配有上料、搅拌、主机等系统,施工时进行现场上料、搅拌、发泡并通过自带的泵送系统经高压输送管直接送至施工基面。气泡轻质土要用作港口的岩墙。在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直截荷,也减少了对岸墙的侧向载荷。这是因为他是一种粘结性能良好的刚性体,它并不沿周边对岸墙施加侧向压力,沉降降低了,维修费用随之减少,从而节省很多开支。气泡混凝土也可用来增进路堤边坡的稳定性,用它取代边坡的部分土壤,由于减轻了质量,从而就降低了影响边坡稳定性的作用力。


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